Γιατί ραγίζει κατά τη διαδικασία σφράγισης;
Όταν πολλοί αγοραστές ή τεχνικοί αντιμετωπίζουν ρωγμές στις διαδικασίες σφράγισης, η πρώτη τους αντίδραση είναι συχνά "ανεπαρκής αντοχή". Ωστόσο, για υλικά όπωςSG295, που χρησιμοποιούνται για τη βαθιά έλξη κυλινδροκεφαλών αερίου, η κατάσταση είναι ακριβώς το αντίθετο. Η ρωγμή συνήθως δεν οφείλεται στο ότι το υλικό είναι «πολύ αδύναμο», αλλά επειδή είναι «πολύ εύθραυστο» ή έχει «ελαττώματα στη μικροδομή του».
Αναλυτική εξήγηση
Επιμήκυνση (Ποσοστό επέκτασης) - Η ικανότητα "συμβιβασμού" του υλικού
Τυπικές απαιτήσεις έναντι πραγματικής απόδοσης:
Το πρότυπο JIS G3116 ορίζει ότι ο ρυθμός επιμήκυνσης του SG295 πρέπει να είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 26%.
Τα χαλύβδινα πηνία που προσφέρουμε έχουν περιεκτικότητα 27-32%. Αυτό το περιθώριο 4-6% είναι η πρώτη γραμμή άμυνας.
Γιατί είναι σημαντική η επιμήκυνση;
Κατά τη διαδικασία σφράγισης, η χαλύβδινη πλάκα πρέπει να υποβληθεί σε έντονο τέντωμα. Για παράδειγμα, στην κεφαλή σφράγισης ενός κυλίνδρου αερίου, το υλικό θα επιμηκυνθεί και θα αραιωθεί ώστε να ταιριάζει στο καλούπι.
Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός επιμήκυνσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ικανότητα τάνυσης που μπορεί να αντέξει το υλικό πριν σπάσει. Εάν ο ρυθμός επιμήκυνσης του υλικού σας είναι ακριβώς στην τυπική γραμμή 26%, όταν η κατεύθυνση κύλισης της πρώτης ύλης δεν ταιριάζει με την κατεύθυνση της τάσης σφράγισης ή υπάρχει μια μικρή διακύμανση στο διάκενο του καλουπιού, είναι εύκολο να φτάσετε στο όριο παραμόρφωσης του υλικού, με αποτέλεσμα ρωγμές.
«Η τυπική αξία του υλικού μας φτάνει το 27-32%,» γεγονός που παρέχει στην παραγωγική διαδικασία του πελάτη ένα ευρύτερο και ασφαλέστερο «παράθυρο διαδικασίας». Ακόμα κι αν το καλούπι είναι ελαφρώς φθαρμένο ή η λίπανση είναι κακή, το υλικό μπορεί να «συμβιβαστεί» και να παραμορφωθεί χωρίς να σπάσει.
Μαγγάνιο (Mn) και καρβίδια - Το αόρατο "σημείο εκκίνησης" των ρωγμών
Το μαγγάνιο είναι ένα "δίκοπο-ξίφος":
Το πρότυπο ορίζει ότι το Mn πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 1,00%. Η κύρια λειτουργία του μαγγανίου είναι η ενίσχυση της αντοχής.
Ωστόσο, υπό ορισμένες συνθήκες, το μαγγάνιο ενώνεται με τον άνθρακα για να σχηματίσει καρβίδια (Fe, Mn)3C (λεδεβουρίτη) στα όρια των κόκκων. Αυτά τα καρβίδια είναι εξαιρετικά σκληρά και εύθραυστα.
Η "μορφή" των καρβιδίων καθορίζει τη ζωή και τον θάνατο:
Νηματώδη καρβίδια (πιο επικίνδυνα): Εάν η διαδικασία παραγωγής (ειδικά η θερμοκρασία κύλισης και η μέθοδος αποξείδωσης) δεν ελέγχονται σωστά, τα καρβίδια θα σχηματίσουν συνεχή ή ημι-μεμβράνη κατά μήκος των ορίων των κόκκων. Αυτό είναι σαν να αναμιγνύετε αιχμηρά θραύσματα γυαλιού στο τσιμέντο (όρια κόκκων) μεταξύ τούβλων (σωματίδια κόκκων). Όταν υποβληθεί σε στάμπα και τέντωμα, η πίεση θα συγκεντρωθεί σε αυτό το εύθραυστο φιλμ και είναι πιθανό να σχηματιστούν μικρές κοιλότητες (Μικροειδείς). Αυτές οι κοιλότητες συνδέονται γρήγορα, με αποτέλεσμα ορατές ρωγμές στα όρια των κόκκων-που μπορούν να φανούν με γυμνό μάτι, οδηγώντας στην καταστροφή του τεμαχίου εργασίας.
Κοκκώδη καρβίδια (ασφαλέστερη επιλογή): Με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας τήξης (όπως Al-σκοτωμένος χάλυβας) και την αύξηση της θερμοκρασίας έλασης, τα καρβίδια μπορούν να μετατραπούν από "φίλμ-" σε μεμονωμένες κοκκώδεις μορφές ή "σαν μπλοκ-όπως". Η κατακερματισμένη επίδραση στα όρια των κόκκων των κοκκωδών καρβιδίων είναι πολύ μικρότερη και το υλικό εξακολουθεί να διατηρεί καλή πλαστικότητα και μορφοποίηση.
Αυστηρός έλεγχος περιεκτικότητας σε μαγγάνιο (0.80 - 0.95%): Όχι μόνο πληρούμε τις απαιτήσεις ανώτατου ορίου, αλλά και διατηρούμε την περιεκτικότητα σε μαγγάνιο σε ένα «χρυσό εύρος» που μπορεί να εξασφαλίσει αντοχή (295 MPa+), αποφεύγοντας παράλληλα τον υπερβολικό σχηματισμό εύθραυστων καρβιδίων λόγω διαχωρισμού μαγγανίου.
Βελτιστοποίηση της μορφολογίας των καρβιδίων μέσω της διαδικασίας: Το υλικό μας υφίσταται επεξεργασία παρόμοια με τον 'αποοξειδωμένο χάλυβα αλουμινίου', με στόχο να καταστήσει τα καρβίδια των ορίων των κόκκων να υπάρχουν ως αβλαβής κοκκώδης μορφή και όχι ως μορφή μεμβράνης-που προκαλεί ρωγμές. Αυτό είναι το μεταλλουργικό μυστικό πίσω από το υλικό μας που διατηρεί υψηλό ποσοστό απόδοσης (όπως αναφέρεται από τους πελάτες στο 98%) κατά τη βαθιά στάμπα.
Σύναψη
Εάν αντιμετωπίσετε ρωγμές κατά τη διαδικασία συμπίεσης του SG295, εκτός από την επιθεώρηση του καλουπιού, μπορείτε επίσης να εξετάσετε τα ακόλουθα τρία σημεία από την οπτική γωνία του υλικού:
Κοιτάξτε το ποσοστό επιμήκυνσης: Πληροί απλώς το ελάχιστο πρότυπο; Επιλέξτε υλικά με μεγαλύτερο περιθώριο επιμήκυνσης (όπως 28% ή περισσότερο).
Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε μαγγάνιο: Είναι η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο κοντά στο ανώτατο όριο του 1,0%, ή θα πρέπει να διατηρείται σε πιο μέτριο εύρος τιμών;
Έλεγχος πιστοποίησης: Μπορεί ο προμηθευτής να παράσχει MTC (πιστοποιητικό εργοστασιακού υλικού) και να διασφαλίσει την ιχνηλασιμότητα των αριθμών παρτίδας του κλιβάνου; Επειδή εάν ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατσαρώματος μιας συγκεκριμένης λειτουργίας κλιβάνου παρουσιάζει διακυμάνσεις, μπορεί να οδηγήσει σε επιδείνωση της μορφολογίας καρβιδίου αυτής της παρτίδας. Η ιχνηλασιμότητα είναι η σωτηρία για τον εντοπισμό της βασικής αιτίας του προβλήματος.
Κίνα προμήθεια μιας-επεξεργασίας χάλυβα
Μέσα από χρόνια κατανόησης και κατακρήμνισης του χάλυβα, ο Όμιλος Yuxin έχει γίνει πλέον ένας ώριμος παραγωγός και επεξεργασία χάλυβα, παρέχοντας διάφορα προϊόντα για πολλές κατασκευαστικές εταιρείες και εταιρείες μεταλλικών κατασκευών σε όλο τον κόσμο. Χάρη στον επαγγελματισμό και την ακεραιότητα του Ομίλου Yuxin, έχει γίνει μια παγκοσμίου φήμης-επιχείρηση.
